水处理集装箱内部乙烯基树脂玻璃钢防腐工艺

发布时间：2020/08/26

1.1 生产污水池防腐技术要求

1.1.1. 编制依据

HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

GB 50224-2010 《建筑防腐工程质量检验评定标准》

GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》

CD130A19-85 《手糊玻璃钢设备设计技术条件》

GB50224-2010 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》

GB12942-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》

以上规范标准优先按就高就严就新的标准执行。

1.1.2. 施工范围/施工主材

施工范围：生产污水处理系统、循环水排水及生产污水处理系统调节池、中水回用系统RO浓水池内壁，具体详见“建构筑物清单”。

施工主材：乙烯基树脂；02无碱玻璃纤维布；50g表面毡。

1.1.3. 施工工艺

施工流程：清理基面→打磨除尘→刷底油→满刮1mm稀胶泥→衬贴1布1毡→

满刮1mm稀胶泥→衬贴2布1毡→刷第1遍面油→刷第2遍面油→养护。

1.1.4. 衬贴乙烯基树脂玻璃钢操作

（A）刷底涂料

工作面打磨后，在底漆涂刷前，还需多次清扫，以清除表面灰尘及大气落尘，然后立即涂刷底漆一遍，刷底漆时必需涂刷均匀、不漏涂，也不能堆积流挂。

底漆配比为：

底漆乙烯基树脂引发剂促进剂苯乙烯耐酸填料

一遍 100 2～3 1～4 0～15 —

(B)、刮稀胶泥及腻子

底漆固化完全后，如果个别混凝土表面有麻面、蜂窝、崩角等缺陷，用水泥砂浆修复会存在结合力低的情况，所以必须用腻子进行修复，以保证基体表面平整，固化后用角磨机打磨清除表面毛刺，结合贴布再满刮1mm稀胶泥2遍。

稀胶泥配比：

名称乙烯基树脂引发剂促进剂苯乙烯耐酸填料

稀胶泥 100 2～3 1～4 — 150

腻子 100 2～3 1～4 — 220

（C）衬玻纤布及表面毡：

玻纤布及表面毡施工前应根据基层条件裁剪成一定规格，卷好待用，存放过程应防潮防尘。

稀胶泥刮好后，立即贴上玻纤布或表面毡，涂刷衬布胶料。贴布（毡）时要拉直拉平，布茬搭接不小于5cm，并用毛刷等工具压实，再涂刷胶料，胶料必须充分浸透玻纤内部，再贴第二层布或毡，依次进行，直到按要求贴完。玻璃钢应胶料饱满又不流坠，无气泡无泛白。

衬布胶料配比：

名称乙烯基树脂引发剂促进剂颜料耐酸填料

衬布料 100 2～3 1～4 绿（适量） —

(D)刷面漆

玻璃钢表面固化后，清除表面毛刺，对少量可能出现的气泡应铲除，再补刮腻子并补衬玻纤布。表面清理完毕后，按要求涂刷面漆。

面漆配比：

名称乙烯基树脂引发剂促进剂颜料耐酸填料

面漆 100 2～3 1～4 绿（适量） —

所有配料须专人操作，称量准确。配料时，按试验确定的配合比，先取适量乙烯基酯树脂倒入搅拌桶内，然后分别加入一定量的促进剂、引发剂或颜料等其他材料，搅拌均匀，即可使用。胶料或腻子料须现配现用，配好后应在30～40分钟内用完，胶料开始凝固变稠时，不可再加树脂调稀使用。

1.1.5. 玻璃钢防腐质量技术要求

（A）外观检查：

1）、玻璃钢铺贴应平整光滑，与基层结合牢固，无起鼓，脱层和玻璃布纤维外露现象。

2）、耐蚀层表面无气泡。

3）、耐蚀层表面应光滑平整。

（B）固化度的检查：

用手指触及表面在玻璃钢表面擦拭，不粘手，为固化完全。

（C）厚度和层数

玻璃钢采用玻璃纤维布的规格厚度和层数，应符合规范、设计要求，选取测点若干个，测点的厚度不小于相关标准。